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Inteligencia operacional para la refinería más importante del Perú
A Repsol Perú
Propuesta Comercial · Confidencial
Cero paros no planificados en activos críticos de Refinería La Pampilla.
Convertimos las señales de proceso de la refinería en inteligencia predictiva: degradación detectada semanas antes de que se convierta en falla, alertas con ventana de intervención accionable, prescripción directa al equipo de mantenimiento. Desde el primer evento evitado, el programa genera ROI positivo y comprobable.
Programa
Refinería La Pampilla
Inicio
Piloto 90 días
Inversión piloto
$85,000 USD
ROI estimado
4,500% – 7,500%
Made es una empresa Mexicana de inteligencia artificial industrial respaldada por NVIDIA Inception, Founders Inc y Startup Chile, con el reconocimiento del MIT Technology Review Innovators Under 35 LATAM 2025.
01. Resumen ejecutivo
En una refinería de la complejidad de La Pampilla, el 80% de los incidentes en activos de proceso son predecibles semanas antes de que ocurran. Made OS los detecta.
Las refinerías de clase mundial han establecido el monitoreo predictivo continuo como estándar operativo. Con $4,069M en ventas anuales, el 50% de la capacidad nacional de refinación y un mercado que creció 7.7% en 2025, cada día de operación continua representa entre $770,000 y $1.1M en margen de refinación a tasas actuales. Detectar la degradación progresiva antes de que se convierta en falla no es una ventaja: es el estándar que define a los operadores de referencia global. Fuentes: Refinería La Pampilla — Informe de Gerencia 3T2025 · Memoria Anual 2025 · Repsol S.A. FY2025 Results · OSINERGMIN 2025 · McKinsey · Energies Media 2025
Ventas anuales · Refinería La Pampilla
$4,069M
USD · FY2024 auditado · mayor refinería del Perú · 50%+ de la capacidad nacional de refinación
Capacidad de procesamiento
117,000
barriles por día · refinería compleja integrada con unidades CDU, FCC e hidrotratamiento
Valor en riesgo · día de paro mayor
$900K–$1.1M
por día · margen Repsol $7.9/bbl × 117K bpd · FY2025 · Energies Media 2025
EBITDA en recuperación · FY2025
$156.8M
USD · desde $2.5M en 2024 · momentum operativo que cada día de continuidad consolida · Memoria Anual 2025
Entre 2024 y 2025, el EBITDA de La Pampilla pasó de $2.5M a $156.8M. En ese mismo período, PLEM, CDU y FCC acumularon un año adicional de operación continua bajo las mismas condiciones de proceso. La mejora de margen no modifica el perfil de degradación de la infraestructura.
La propuesta de valor de Made para Repsol Perú
Llevamos los activos críticos de la refinería hacia un estado de operación continua y sin pérdidas no planificadas. Made OS se conecta a los sensores existentes, aprende el comportamiento nominal de cada activo y detecta la degradación progresiva semanas antes de que se vuelva falla. Prescribe acciones concretas al equipo de mantenimiento con ventana de intervención accionable. Desde el primer evento evitado, el programa genera ROI positivo y comprobable.
02. El contexto de La Pampilla
Tres palancas de valor. Cualquiera justifica el programa.
La Pampilla concentra en un solo sitio la infraestructura crítica, el margen operativo y la oportunidad de optimización que definen el mayor retorno posible de un programa de inteligencia operacional.
Activos de infraestructura de alta complejidad en operación continua
PLEM, Terminal TM2, líneas de transferencia marítima, CDU, FCC: activos con décadas de servicio en condiciones de operación continua y exigente. La visibilidad predictiva sobre su estado de degradación es el estándar operativo de las refinerías de referencia global.
117,000 bbl/día
de throughput que el monitoreo predictivo protege
Confiabilidad operacional como palanca directa de margen
El EBITDA pasó de $2.5M a $156.8M entre 2024 y 2025. Cada día de operación continua representa entre $770,000 y $1.1M en margen a tasas actuales. El mantenimiento predictivo reduce los paros no planificados un 30–50%: en este contexto, proteger la continuidad equivale a proteger una recuperación que tardó años en materializarse.
30–50%
reducción en paros no planificados · benchmark industria con IA predictiva
Optimización de margen de refinación como palanca de valor directa
Múltiples fuentes de crudo y configuraciones de unidades generan una palanca directa de mejora de margen. Con $4,069M de revenue, 0.1% de mejora en yield equivale a $4.1M adicionales por año.
$4.1M
por 0.1% de mejora en yield · sobre $4,069M revenue · benchmark refinería compleja
03. Solución Made OS
Repsol Perú + Made OS
Made OS es una capa de inteligencia multi-agente que se conecta a los sensores y sistemas de control existentes. Integración en menos de 30 días, sin detener la operación. Modo solo-lectura permanente: Made nunca escribe en PLCs ni SCADA.
01
Días 1–30
Integración y conexión a activos críticos
Se identifican los activos prioritarios: PLEM, Terminal TM2, unidades CDU y FCC, compresores de proceso, bombas críticas, sistema de recuperación de azufre e intercambiadores de calor. Made OS se conecta a sensores existentes (temperatura, presión diferencial, vibración, flujo) vía OPC-UA o API de planta. Al día 30, la refinería es visible en tiempo real. Cada señal tiene contexto, timestamp y trazabilidad completa.
02
Desde la implementación
Análisis continuo y construcción del baseline
Made OS aprende el comportamiento nominal de cada activo bajo diferentes condiciones operativas: throughput, temperatura de carga, composición de crudo, estado de ciclo. El agente AI clasifica anomalías en niveles de criticidad (Clase A: riesgo de incidente mayor · Clase B: degradación operativa · Clase C: alerta informativa). Los primeros patrones de degradación aparecen en las primeras semanas de operación.
03
Desde el día 90 en adelante
Prescripción continua hacia cero incidentes
Detección temprana de corrosión acelerada, vibración fuera de rango, degradación térmica, fouling en intercambiadores y desviaciones de presión diferencial en líneas. Made OS prescribe acciones preventivas al equipo de mantenimiento con ventanas de tiempo accionables, antes de que la degradación progresiva se vuelva falla. El agente conversacional responde consultas operativas en tiempo real. Objetivo: ningún incidente de integridad, ningún paro no planificado.
Detección en tiempo real
Análisis continuo 24/7 de señales de proceso. Alertas con ventanas de intervención de horas a semanas antes del evento. No hay alertas en retrospectiva.
Solo-lectura, siempre
Made OS no escribe ni modifica parámetros en PLCs, DCS ni SCADA. Cero riesgo de interferencia operativa. Si Made no está disponible, la operación continúa exactamente igual.
Canal de alertas Repsol
WebApp, email, WhatsApp o cualquier endpoint que IT/OT de Repsol defina. Agente conversacional bidireccional. Reportes ejecutivos automáticos para dirección de operaciones.
04. Casos de uso prioritarios
Los tres casos · ordenados por impacto financiero
El programa arranca con los Casos 1 y 2 en los activos de mayor criticidad. El Caso 3 se activa en el segundo año sobre la base del modelo ya entrenado.
Caso 01 · Mayor continuidad de valor
Monitoreo de integridad de infraestructura crítica
Detección continua de degradación progresiva en PLEM, líneas marinas, tuberías de transferencia y Terminal TM2. Made OS analiza patrones de presión diferencial, temperatura, tasa de flujo y vibración para identificar corrosión, micro-fisuras y anomalías en sellados con semanas de anticipación. Refinerías e instalaciones offshore con este enfoque reportan reducciones superiores al 85% en eventos no anticipados en infraestructura de transferencia.
Activos monitoreados
PLEM (posición de amarre de múltiples puntos) · Terminal TM2 · Líneas de transferencia marítima · Válvulas de aislamiento · Manifolds de descarga
Señales analizadas
Presión diferencial · Temperatura de pared · Vibración · Tasa de corrosión ultrasónica (si disponible) · Caudal volumétrico
Continuidad protegida
$18.7M+
USD / año protegido · lucro cesante $900K/día × paros de recepción · exposición regulatoria OSINERGMIN por incidente de integridad · costos de remediación ambiental y reputacional · benchmark IHS Markit · Wood Mackenzie
Caso 02 · Alto impacto operativo
Mantenimiento predictivo de activos de proceso críticos
En una refinería compleja, las unidades que trabajan fuera de su ventana de diseño lo anuncian semanas antes en sus señales. Made OS aprende el comportamiento nominal de CDU, FCC y compresores bajo distintas condiciones de carga, composición de crudo y temperatura. Detecta fouling en intercambiadores, desequilibrio en compresores, desgaste en rodamientos y eficiencia decreciente en unidades de destilación antes de que generen paro.
Activos monitoreados
Unidades CDU (destilación de crudo) · FCC (cracking catalítico) · Compresores de proceso · Bombas centrífugas críticas · Intercambiadores de calor · SRU (recuperación de azufre)
Detección típica
Fouling de intercambiadores · Vibración anómala en compresores · Degradación de eficiencia CDU · Desequilibrio de carga en bombas de alta presión
Ahorro operativo
$2.7M–$4M
USD / año · reducción del 30% en paros no planificados · 12–18 días evitados × $900K/día · margen FY2025
Caso 03 · Año 2 · Sobre la base del modelo entrenado
Optimización de margen de refinación
Una vez que Made OS ha operado 12 meses sobre las unidades reales de La Pampilla, el modelo acumula el comportamiento de rendimiento bajo distintas composiciones de crudo (Ecuador, Colombia, Nigeria) y configuraciones de carga. Esa base de datos operativa, que no existe antes del año 1, es la que habilita la siguiente capa: detección de desviaciones de yield y recomendaciones de scheduling con impacto directo en margen. El alcance, los activos candidatos y las condiciones de este caso se definen conjuntamente al cierre del año 1, con datos reales como única referencia válida.
Potencial cuantificado · sujeto a alcance año 1
Un incremento del 0.1% en margen sobre $4,069M de revenue = $4.1M adicionales/año. La combinación de yield monitoring + detección de desviaciones de blend típicamente entrega 0.15%–0.3% de mejora en refinería compleja con modelo entrenado en operación real.
Mejora de margen
$6M–$12M
USD / año · estimado · sujeto a alcance definido en año 1 · aplicable solo sobre modelo entrenado en operación real
Valor operacional combinado de los 3 casos: $21M–$35M USD en confiabilidad, eficiencia y optimización de margen, frente a una inversión de $460,000 USD en el primer año. Cualquiera de los tres casos, de forma independiente, genera retorno positivo antes del mes 3.
05. Modalidades de integración
Dos caminos de implementación
Made OS se adapta a la infraestructura existente de IT/OT de Repsol Perú. En la sesión técnica inicial definimos cuál es el más adecuado para cada activo candidato, con el equipo de IT y operaciones.
Recomendado para activos de proceso
Hardware Edge AI
Dispositivo dedicado instalado en tablero DIN rail por el equipo de Made. Ideal para activos de alta velocidad, zonas clasificadas ATEX y entornos donde IT/OT de Repsol no permite conectividad saliente continua.
Made Edge instalado en tablero DIN rail con conectividad industrial
PlataformaNVIDIA Jetson Orin Nano Super
IA on-device67 INT8 TOPS
GPU1024 CUDA · 32 tensor cores
Memoria8 GB LPDDR5 · 102 GB/s
Almacenamiento512 GB NVMe
ProtecciónIP67 · NEMA 4X
Seguridad OTIEC 62443 · TLS 1.3 · Air-gap ready
Zonas ATEXEnclosure Ex evaluado conjuntamente
Ideal para
Compresores de proceso, FCC, activos en zonas ATEX/IEC 60079 y entornos donde IT de Repsol requiere procesamiento local sin conectividad cloud permanente.
Software + API
Instalación en servidor o PC industrial existente en planta. Sin hardware adicional. Máximo control para el equipo de IT y OT de Repsol Perú. Integrable con infraestructura de datos del grupo.
Made OS · Plataforma web con análisis de sensores y agente conversacional
SO compatibleUbuntu · Debian · RHEL · Windows
CPU mínimo8 cores
RAM mínimo8 GB
Disco mínimo200 GB
ProtocoloOPC-UA Client (on-premise)
Conectividad cloudWSS (WebSocket sobre SSL)
Señales OPC-UAVolumen ilimitado en programa
Ideal para
Activos con infraestructura de servidores disponible y conectividad de red. Permite a IT de Repsol mantener control total del software y los datos dentro del perímetro de seguridad OT existente.
Multiprotocolo
Modbus RTU/TCP, OPC-UA, PROFIBUS, señales 4–20 mA. Compatible con DCS Honeywell, ABB y Yokogawa típicos en refinerías de la región.
Solo-lectura, siempre
No escribe ni modifica parámetros en DCS, PLC ni SCADA. Cero riesgo de interferencia en el proceso. Si Made falla, la planta opera sin cambios.
IEC 62443 · Seguridad OT
Arquitectura zero-trust con TLS 1.3. Compatible con segmentación de red IT/OT. Opción air-gap para activos de máxima criticidad.
06. Precio y retorno de inversión
Modelo de inversión por fases · capex + licencia anual
Concepto
Monto
Notas
Fase 0 · Piloto de validación (90 días) PLEM + CDU-1 + Terminal TM2 · 3 activos críticos
$85,000 USD
Único · no recurrente · descontado del año 1
Success fee · Clase A · Incidente de integridad evitado
2%–4% del costo evitado · piso $15,000 USD
Sin cap mensual · el fee nunca supera 4% del costo evitado documentado (Repsol retiene ≥96%) · definición auditada conjunta
Success fee · Clase B · Paro de proceso evitado
$15,000 USD / evento
Cap: $50,000/mes · definición auditada conjunta
Implementación Fase 1 · La Pampilla Core Integración, hardware edge, onboarding técnico · todos los activos críticos
$180,000 USD
One-time · capex · entra en presupuesto de inversión
Licencia Made OS · La Pampilla (año 1) Monitoreo completo · señales ilimitadas · soporte directo del equipo fundador
$280,000 USD/año
Anual · incluye actualizaciones y soporte
Total estimado año 1 Implementación + licencia · piloto descontado
~$460,000 USD
Todo incluido · sin integradores externos
Fase 2 · Expansión E&P + Distribución (año 2+) Lote 57 + 9 plantas de distribución regional
$420,000 USD/año
Bundle expansión · licencia anual por sitio + capex · el success fee de integridad (Clase A) se indexa a 2%–4% del costo evitado, separado de Clase B
ROI estimado Fase 1
4,500% – 7,500%
Estimado · ahorro operativo + continuidad de infraestructura
Un paro mayor no planificado durante una recuperación de EBITDA interrumpe algo más que el margen del día: interrumpe la narrativa ante el grupo. Con $156.8M de EBITDA recuperado en 2025, el costo de un incidente prevenible es estructural, no solo operativo.
Con solo evitar el primer paro de proceso, Made OS se paga solo.
Valor operacional estimado · año 1 · Casos 1 y 2 · escenario base
$21.4M – $22.7M USD
Continuidad de infraestructura protegida $18.7M+ · ahorro en paros $2.7M–$4M · inversión total: $460,000 año 1
Valor de continuidad protegida
$18.7M+
por año · monitoreo continuo infraestructura crítica
Ahorro en paros no planificados
$2.7M–$4M
30% reducción · 12–18 días × $900K/día
Payback del programa
6–10 sem.
primer evento Clase A evitado · inversión recuperada
Costo si no cumplimos
$0
extensión 90 días sin costo de licencia
Base de cálculo del ROI · datos públicos verificables
Métrica
Valor
Fuente
Costo de incidente mayor en refinería compleja · benchmark global
$200M–$400M+ USD
Benchmarks industria O&G · IHS Markit · Wood Mackenzie
ROI documentado · mantenimiento predictivo con IA · O&G
10:1–30:1
McKinsey 2025 · DOE · organizaciones líderes · 12–18 meses
Pérdidas anuales por confiabilidad · refinería grande
$20M–$50M/año
Energies Media 2025 · benchmark refinerías medianas y grandes
Tiempo de detección anticipada con IA predictiva
2–6 semanas
Ventana típica antes del evento · benchmark 150+ refinerías · McKinsey 2025
Los cálculos de ROI son estimaciones conservadoras basadas en datos públicos verificables. El costo exacto por activo y el baseline de paros se calculan con datos reales de la refinería en la sesión técnica inicial.
Definición de "Evento Crítico Evitado" para Repsol Clase A · Incidente de integridad evitado: alerta emitida con ≥72 horas de anticipación, parámetro fuera de rango ≥15% del baseline establecido en los primeros 30 días, intervención documentada en CMMS con número de orden de trabajo, y árbitro técnico independiente (designado al inicio del programa) confirma contrafactual. Genera success fee indexado a la severidad: 2%–4% del costo evitado documentado, piso $15,000. Un incidente de integridad en refinería evita pérdidas de orden multimillonario, por lo que el fee no es plano. Clase B · Paro de proceso evitado: paro mayor de unidad de proceso evitado mediante intervención predictiva documentada. Genera success fee fijo de $15,000. Clase C · Alerta útil validada: detección correcta que alimenta el modelo. No genera fee. Baseline primeros 30 días · ventana de disputa 10 días hábiles · árbitro técnico independiente designado al inicio del programa.
07. Requerimientos del programa
Made OS trabaja sobre la infraestructura existente. Estos tres requisitos determinan si el activo candidato califica para el programa y qué tipo de integración aplica.
1
Activos con señal disponible
Al menos un activo crítico (PLEM, CDU, FCC, compresor o sistema de tuberías) con sensores de temperatura, presión o flujo ya en operación. Made no instala instrumentación desde cero. Si el activo ya tiene señal, el programa puede iniciar.
2
Acceso coordinado OT + HSE + IT
Un Gerente de Operaciones o Director de Mantenimiento con acceso a datos de proceso y autoridad para definir los KPIs del programa. Coordinación con el equipo de IT/OT para la integración de señales y con HSE para los activos de integridad. Una sesión técnica inicial de 90 minutos con estos tres perfiles es suficiente para arrancar.
3
Compromiso de validación de resultados
Al finalizar el programa, una sesión de 90 minutos con dirección de operaciones donde se auditan resultados contra el baseline inicial. Los datos de desempeño y la narrativa de ROI pertenecen a ambas partes. El reporte ejecutivo final está en formato auditado, listo para presentar a dirección.
Nota técnica · Zonas ATEX e IEC 60079: La refinería opera con activos en atmósferas potencialmente explosivas (zonas clasificadas Clase I, División 1 y 2 según NEC / ATEX Zona 1-2 según IEC 60079). El hardware Edge AI de Made es IP67 / NEMA 4X baseline. Para activos en zonas ATEX clasificadas, evaluamos conjuntamente el enclosure Ex certificado antes del inicio; ningún equipo entra a zona clasificada sin especificación correcta.
08. Términos comerciales
Lo que cada parte aporta y recibe
Modelo de colaboración con riesgo compartido. Made asume el riesgo técnico y de resultado. Repsol Perú captura el valor operativo y el ROI.
Repsol Perú recibe
✓
Monitoreo continuo 24/7 de activos críticos: PLEM, Terminal TM2, CDU, FCC, compresores, bombas e intercambiadores.
✓
Hardware Edge AI con protección IP67 y certificación NEMA 4X. Enclosure ATEX evaluado conjuntamente para zonas clasificadas.
✓
Volumen de señales OPC-UA ilimitado durante todo el programa sin costo adicional.
✓
Onboarding técnico completo: integración a señales existentes, calibración de modelos y entrenamiento del equipo de planta.
✓
Soporte directo del equipo fundador de Made durante toda la vigencia del programa.
✓
Acceso a Made OS con todas las actualizaciones durante el programa sin costo adicional.
✓
Reporte ejecutivo con métricas auditadas por ambos equipos al cierre, en formato listo para presentar a dirección de operaciones.
✓
Los modelos entrenados y el historial de datos son propiedad de Repsol Perú y permanecen en sus sistemas.
✓
Plan preferencial de expansión a E&P Lote 57 y distribución regional al finalizar el programa.
Made recibe
→
Acceso de solo-lectura a datos reales de proceso durante el programa.
→
Colaboración técnica del equipo de planta (IT, OT, HSE y mantenimiento) para calibrar los modelos a la operación real de la refinería.
→
Contraparte operativa con autoridad para definir y validar los KPIs de éxito del programa.
→
Sesión de cierre de resultados con dirección de operaciones y mantenimiento al finalizar el programa.
→
Pago base al inicio y success fees por eventos Clase A y B auditados conforme a la definición acordada.
Producto estándar, parametrización manual por consultor externo
Aprende el comportamiento real de cada activo automáticamente
Sin integradores externos, sin CAPEX oculto: Made llega con su propio equipo técnico, instala, calibra y opera el sistema. El precio publicado cubre todo. No es necesario contratar un tercero para que Made OS funcione.
10. Garantía
Made asume el riesgo técnico y de resultado
Garantía comercial Made OS · Repsol Perú
Si al finalizar el programa Made OS no ha demostrado ROI positivo auditado, Made extiende el programa hasta 90 días adicionales sin costo de licencia.
✓
Si el programa demuestra ROI positivo, el 100% del fee base pagado durante el piloto se acredita al contrato del primer año. Repsol no paga dos veces.
✓
Made mantiene soporte operativo y analítico completo durante cualquier extensión de garantía, sin degradación del servicio.
✓
Los modelos entrenados y el historial de datos son propiedad de Repsol Perú independientemente del resultado del programa. Entrega en formato estándar exportable (ONNX / archivos abiertos): portabilidad real, no solo cláusula de propiedad.
✓
SLA de respuesta documentado antes del inicio: Clase A ≤15 minutos · Clase B ≤2 horas · disponibilidad 24/7/365. Contacto de guardia técnico designado con canal directo, independiente de zona horaria.
¿IT y OT de Repsol deben aprobar la conexión?
Made trabaja directamente con los equipos de IT, OT y seguridad industrial. Si no conectamos en 30 días sin alterar ninguna operación, el programa no inicia y no se cobra.
¿Made OS reemplaza el DCS, el CMMS o los sistemas APM existentes?
No. Made opera en modo solo-lectura sobre la infraestructura de control existente. No modifica parámetros, no interfiere con el proceso y no compite con ninguna herramienta en uso. Funciona encima de lo que ya existe.
¿Cuánto tiempo tarda en generar las primeras alertas útiles?
Las primeras anomalías detectadas aparecen en las semanas 2–4, una vez que Made OS establece el baseline nominal de cada activo. Los patrones de degradación progresiva se consolidan hacia el día 60.
11. Sesión de inicio
Una sesión técnica con el equipo fundador de Made para evaluar el estado de instrumentación de la refinería, seleccionar los activos prioritarios y construir el plan de programa en una página. Sin compromiso de contratación. Sin consultoría previa.
Programa Cero Paros · La Pampilla
Solicite su sesión técnica de evaluación
Sesión de 45 minutos · Remota · Participantes sugeridos: Gerente de Operaciones + Jefe de Mantenimiento + IT/OT · Asistentes Made: Gerardo Peña (CEO) + Ramiro Pantoja (CTO). Entregable: mapa de activos candidatos + tipo de integración recomendada + plan de piloto en 1 página. Una vez confirmados los activos candidatos, el piloto inicia en menos de 30 días hábiles.
A Repsol Perú
