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A Grupo Peñoles
Inteligencia artificial para una manufactura sin pérdidas
Propuesta Comercial
Cero paros no planificados en circuitos críticos de procesos para Grupo Peñoles
Convertimos la telemetría de sus PLCs en contexto operativo minero: eventos clasificados y riesgo priorizado para detectar anomalías en molinos, celdas de flotación y equipos de refinación antes de que generen un paro de circuito.
Programa
Planta fundadora
Duración
9 a 12 meses
Inversión base
$2,000 USD / mes por línea
Alcance
Hasta 3 circuitos
Made es una empresa de inteligencia artificial industrial respaldada por NVIDIA Inception, Founders Inc y Startup Chile, con el reconocimiento del MIT Technology Review Innovators Under 35 LATAM 2025.
01. Resumen ejecutivo
El 82% del downtime industrial es predecible. Menos del 5% de las plantas en LATAM lo detectan a tiempo.
Las plantas que operan con inteligencia prescriptiva reducen el downtime no planificado hasta un 36%. Las que no, mantienen el costo operativo que han tenido los últimos 10 años. Fuente: McKinsey & Company · Siemens True Cost of Downtime 2024
Las operaciones minero-metalúrgicas de Peñoles abarcan cinco metales en circuitos de diferente naturaleza: patios de lixiviación para oro (Herradura), molinos SAG y flotación para plata y polimetálicos (Fresnillo, Saucito, Juanicipio, Tizapa), y refinación electrolítica en Met-Mex Torreón. Con el oro a $3,200 USD/oz, el costo de oportunidad de un paro no planificado supera con facilidad los $250,000–$600,000 USD por hora.
Cartera de metales Grupo Peñoles - precios de referencia 2025–2026
Llevamos sus circuitos críticos hacia un estado de cero pérdidas operativas, de forma progresiva. Made OS identifica y previene fallas antes de que generen un paro, aprendiendo de cada circuito en tiempo real. Desde el primer evento crítico evitado, el programa ya genera ROI positivo.
02. Solución
Peñoles + Made OS
Made OS es una capa de inteligencia multi-agente que se conecta a los PLCs y sensores que la planta ya tiene. Se integra en menos de 10 días, sin detener el proceso. Modo solo-lectura. No escribe en el PLC.
01
Primeros 30 días
Integración y conexión
Se identifican los activos clave y se selecciona el tipo de integración. Made OS puede desplegarse vía API o mediante hardware dedicado para activos de alta velocidad. Al día 10, Made OS lee su planta en tiempo real. Cada señal tiene contexto, timestamp y trazabilidad.
02
Desde la implementación en adelante
Análisis continuo y baseline
Made OS genera lecturas continuas para identificar las principales causas de pérdidas usando la metodología OEE ISO 22400. El agente AI etiqueta eventos críticos en niveles de impacto. Aprende continuamente y se vuelve más preciso en cada ciclo.
03
Est. desde el día 90 en adelante
Prescripción hacia zero-loss
Detección activa de anomalías y degradación progresiva. Made OS instruye al operador con acciones predictivas para evitar eventos críticos y aumentar progresivamente el OEE del circuito. El objetivo: en cada ciclo, la planta produce más, pierde menos y decide con mejor información.
03. Requerimientos del programa
Made no instala infraestructura de medición desde cero. Estos tres requisitos determinan si el circuito candidato califica para el programa y qué tipo de integración aplica.
1
Infraestructura conectada
Al menos un circuito con PLC o sensores en operación. El activo ya debe generar señal. Made no instala instrumentación desde cero.
2
Contraparte operativa con autoridad
Un Director de Planta o Jefe de Mantenimiento designado. Con acceso a datos de producción y autoridad para definir los KPIs de éxito junto con Made.
3
Compromiso de medición conjunta
Al finalizar el programa, una sesión de 90 minutos con dirección donde se auditan resultados contra el baseline inicial. Los datos y la narrativa de ROI son de ambas partes.
Nota técnica, zonas clasificadas: Para circuitos en atmósferas potencialmente explosivas (ATEX Zona 2 / NEC Clase I Div. 2), incluyendo exposición a SO₂ o polvos metálicos reactivos en Met-Mex Torreón, evaluamos conjuntamente el enclosure apropiado antes del inicio. IP67 y NEMA 4X son el baseline; para zonas clasificadas, especificamos el enclosure correcto.
04. Modalidades de integración
Dos caminos de implementación
Made OS se adapta a la infraestructura existente en cada planta de Peñoles. En la sesión técnica inicial definimos cuál es la más adecuada para cada circuito candidato.
Recomendado para alta velocidad
Hardware Edge AI
Dispositivo dedicado instalado en planta por el equipo de Made. Ideal para activos de proceso de alta velocidad que requieren baja latencia o procesamiento de visión.
Made Edge instalado en tablero DIN rail con conectividad industrial
PlataformaNVIDIA Jetson Orin Nano Super
IA on-device67 INT8 TOPS
GPU1024 CUDA · 32 tensor cores
Memoria8 GB LPDDR5 · 102 GB/s
Almacenamiento512 GB NVMe
Consumo7 W – 25 W
ProtecciónIP67 · NEMA 4X
Seguridad OTIEC 62443 · TLS 1.3 · Air-gap ready
Ideal para
Molinos SAG, celdas de flotación de alta velocidad, circuitos de electro-deposición. Entornos donde IT/OT no permite conectividad saliente continua.
Software + API
Instalación en servidor o PC industrial existente en planta. Sin hardware adicional. Máximo control para el equipo de IT de Peñoles.
Made OS · Plataforma web con análisis de sensores y agente conversacional
SO compatibleUbuntu · Debian · RHEL · Windows
CPU mínimo8 cores
RAM mínimo8 GB
Disco mínimo200 GB
ProtocoloOPC-UA Client (on-premise)
Conectividad cloudWSS (WebSocket sobre SSL)
Señales OPC-UAVolumen ilimitado en programa
Ideal para
Plantas con infraestructura de servidores disponible. IT de Peñoles prefiere control total del software. Reduce CAPEX aprovechando hardware existente.
Multiprotocolo
Modbus RTU/TCP, OPC-UA, PROFIBUS, señales 4–20 mA, cámaras. Compatible con PLCs Siemens S7 y Allen Bradley.
Solo-lectura, siempre
No escribe ni modifica parámetros en PLCs ni SCADA. Si Made no está disponible, el circuito opera exactamente igual.
Canal de alertas Peñoles
WebApp, email, WhatsApp o cualquier endpoint que IT de Peñoles defina. Incluye agente conversacional bidireccional.
05. Términos del programa
Lo que cada parte aporta y recibe
Modelo de colaboración con riesgo compartido. Made asume el riesgo operativo. Peñoles captura el valor.
Peñoles recibe
✓
Implementación API y/o Edge (según selección) en hasta 3 circuitos.
✓
Edge grado industrial con protección IP67 y certificación NEMA 4X.
✓
Volumen de datos y señales OPC-UA ilimitado durante el programa.
✓
Onboarding técnico completo: conexión a señales existentes y calibración de modelos incluidos.
✓
Soporte directo del equipo de Made durante todo el programa.
✓
Acceso a Made OS y nuevas actualizaciones durante la vigencia.
✓
Reporte ejecutivo con métricas auditadas por ambos equipos al cierre.
✓
Los modelos entrenados y el historial de datos son propiedad de Peñoles y permanecen en sus activos.
✓
Plan preferencial de expansión en múltiples circuitos al finalizar el programa.
Made recibe
→
Acceso de lectura a datos reales de producción del activo durante el programa.
→
Colaboración técnica del equipo de planta para calibrar el modelo a la operación específica de Peñoles.
→
Contraparte operativa con autoridad para definir y validar los KPIs de éxito.
→
Sesión de cierre de resultados con dirección de operaciones al finalizar el programa.
→
Pago base al inicio y honorarios por éxito conforme a la definición de eventos auditados.
06. Precio y retorno de inversión
Con solo evitar el primer evento crítico, Made OS se paga solo.
Costo por hora de paro no planificado, por circuito y metal
Circuito / Unidad
Metal principal
Precio referencia
Costo estimado / hora paro
Patios de lixiviación (Herradura)
Oro
$3,200 USD/oz
$250,000 – $600,000
Molinos SAG y flotación (Fresnillo, Saucito)
Plata / polimetálico
$31–35 USD/oz
$150,000 – $350,000
Circuitos de zinc / plomo (Tizapa, Sabinas)
Zinc / Plomo
$1.30 / $0.90 USD/lb
$100,000 – $200,000
Refinería electrolítica (Met-Mex Torreón)
Oro + Plata + Cobre
Multi-metal
$300,000 – $700,000
Estimaciones basadas en throughput típico por circuito, precios spot Q1 2026 y benchmarks de industria minero-metalúrgica (Aberdeen Research). El costo exacto por circuito se calcula con datos reales de Peñoles en la sesión técnica.
Ahorro estimado, programa 9–12 meses · hasta 3 circuitos
$1.6M – $5.4M USD
Basado en 8–15 horas de downtime evitado a $200K–$400K/hora promedio ponderado
Horas evitadas estimadas
8–15 hrs
en 9–12 meses · 3 circuitos
Payback del programa
6–10 sem.
primer evento = inversión recuperada
ROI estimado
1,100%–3,500%
sobre inversión total 9–12 meses
Costo si no cumplimos
$0
extensión 90 días sin costo de licencia
Modelo de pricing basado en resultados
Concepto
Monto
Notas
Made OS: Precio base
$2,000 USD
Fijo mensual por circuito · hasta 3 circuitos
Success fee: Evento Clase A
$5,000 USD / evento
Cap: $50,000 al mes · definición auditada conjunta
Integración API
Sin costo
Incluida en el programa
Gateway Edge grado industrial IP67 · NEMA 4X · Zonas clasificadas evaluadas conjuntamente
$8,000 USD
Pago único · incluye hardware e instalación en planta
Inversión total estimada (9–12 meses · 3 circuitos)
~$116K–$138K USD
Base + hardware + success fees estimados
ROI estimado del programa
1,100% – 3,500%
Estimado 9–12 meses · cartera completa Peñoles
Definición de "Evento Crítico Evitado" Clase A: Paro mayor evitado: alerta emitida antes de la falla, intervención ejecutada, evidencia en CMMS/bitácora, contrafactual razonable de que el activo habría causado paro. Genera success fee. Clase B: Operación degradada evitada: se evitó pérdida material de velocidad, calidad o estabilidad del proceso. Genera success fee. Clase C: Alerta útil validada: detección correcta, no genera fee; alimenta aprendizaje. Baseline primeros 30 días · ventana de disputa 10 días hábiles · árbitro técnico independiente designado al inicio del programa.
07. Made OS vs. APM Tradicional
Una categoría diferente
Dimensión
Aspentech / Honeywell / AVEVA
Made OS
Implementación
6 a 18 meses
10 a 30 días
Mes 3
Aún en configuración
Inteligencia en tiempo real activa
Precio
Licencia alta + integrador externo
Base mensual + success fee por resultado
Aprendizaje
Manual, parametrización
Continuo y automático por circuito
Riesgo
100% del cliente
Compartido, extensión sin costo si no hay ROI
Canal de alertas
Dashboard / email
WebApp + canal operativo que IT de Peñoles defina
Modificación de control
Puede requerir cambios en SCADA
Solo-lectura, no modifica lógica de control
08. Garantía
Made asume el riesgo operativo
Garantía comercial Made OS, 9–12 meses
Si al finalizar el programa Made OS no ha demostrado ROI positivo auditado, Made extiende el programa hasta 90 días adicionales sin costo de licencia.
✓
Si el programa demuestra ROI positivo, el 100% del fee base pagado durante el piloto se acredita al contrato SaaS del primer año. Peñoles no paga dos veces.
✓
Made mantiene soporte operativo y analítico completo durante cualquier extensión de garantía.
✓
Los modelos entrenados y el historial de datos son propiedad de Peñoles independientemente del resultado.
¿IT necesita aprobar la conexión OT?
Made trabaja directamente con IT. Si no se conecta en 10 días sin alterar operaciones, el programa no inicia.
¿Ya tienen CMMS o preventivo instalado?
Made no reemplaza nada. Es una capa de inteligencia que aprende y prescribe encima de lo que ya funciona.
¿El presupuesto ya fue asignado este trimestre?
Made ofrece un esquema de inicio flexible. Consulta condiciones con el equipo fundador en la sesión técnica inicial.
09. Sesión inicial
Una sesión técnica con el equipo fundador de Made para responder cualquier duda, evaluar si el circuito candidato de Peñoles califica, y definir el tipo de implementación con su equipo de IT y operaciones.
Programa Planta Fundadora
Solicite su acceso al programa
Sesión técnica de 30 minutos · Remota · Asistentes: Gerardo Peña (CEO) + Ramiro Pantoja (CTO). Objetivo: calificación técnica + plan de programa en 1 página. Una vez aprobado, el programa inicia en menos de 10 días hábiles.
